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如何精準判斷ntn滑動軸承損壞原因

ntn軸承損壞原因的查找步驟軸承的運轉如出現不正常現象,應及時查明原因并排除故障。滑動軸承在使用到一定期限后,總要失效或損壞,如對損壞情況加以分析并采取相應對策,可提高其使用壽命和工作可靠性,減少主機維修次數和費用,延長主機使用壽命。下面是軸承常見損壞形式的特征,損壞原因的查找與分析方法,以及避免或減緩這種損壞的有效措施。
1)聲響發自缸體下部靠近曲軸箱處。機油壓力明顯下降。發動機在低、中速狀態下抖動節氣門,發出明顯而沉悶的連續敲擊聲并伴有發動機振動現象。
2)高速運轉發動機,機體振動較大,同時機油壓力顯著下降,則為滑動軸承與軸頸間隙過大或軸承合金燒蝕脫落。
3)單缸斷火試驗聲響變化不大,而相鄰兩缸斷火時聲響明顯減弱或消失,則為該兩缸之間的曲軸ntn軸承發響。
4)轉速不高機體卻振動較大,有擺動搖晃現象,同時發出沉重而較大的“嘣嘣”敲擊聲則為曲軸斷裂。
5)聲響隨溫度升高而增大,到高速時聲響變得雜亂,可能是曲軸彎曲。
在拆卸損壞的軸承前步審查ntn軸承的計算負荷和計算轉速等原始數據,注意原設計是否有所疏漏或錯誤
1.核對軸承的實際負荷和轉速與原沒計是否有出入,滑動軸承選型是否正確;
2.了解損壞時以及接近損壞時的異常現象,特別是噪聲和發熱等的出現狀態和演變情況;注意檢查電源以及ntn軸承的相鄰機械元件在此期間有無異常現象。分析噪聲的類型,音調的高低,頻率的干擾節奏:注意溫度是從何時突然增加的等等,記下電源及其他機件的情況;
3.弄清主機中滑動軸承的配置特點和配合特點,判斷是否配置得恰當,記下套圈相對于外殼的位置和相對于負荷方向的位置;
4.用手使軸連同已損壞的ntn軸承試轉幾圈以體驗運轉沉重程度,再沿軸向將軸來回推動幾次以體驗軸沿軸向的松緊程度,必要時測量軸的撓度;
5.檢查軸承所在部位,查明潤滑;情況和污染情況,審核潤滑劑牌號和密封方式是否有誤,注意在有溫升情況時,軸承溫度是否超過所用潤滑劑的溫限,重點檢查油位高低,密封間隙是否漏油漏脂,以及水分、塵粒或其他異物是否已侵入滑動軸承,供油脂系統有否故障
6.察看是否存在對ntn軸承有影響的振動源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經軸承的電流源;
7.根據檢查的情況,可作為依據來判斷ntn軸承的損壞是由于微動腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。

 

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